铑回收工艺技术-「哪里有贵金属提炼厂」

铑回收工艺技术-「哪里有贵金属提炼厂」
从其他贵金属中分离和纯化铑(Rh)是贵金属精炼中最困难和最紧迫的领域之一。出现这种情况的主要原因是在含氯化物的水溶液中溶液化学复杂。在这些类型的溶液中由铑形成的络合物使得诸如溶剂萃取(SX)之类的现代回收工艺(已用于回收其他铂族金属(PGM))无法轻易地应用于铑的回收。迄今为止,还没有开发出工业上可接受的铑溶剂萃取系统。铑通常与贵金属提炼厂中的其他PGM结合使用。在贵金属提炼厂的寿命中,贵金属提炼厂可能会失去部分或全部活性。贵金属提炼厂可能通过积碳或焦炭层的失活而失活。焦炭积聚通常发生在整个贵金属提炼厂孔系统中,并在物理上阻止了对活性位点的进入。此外,可能发生金属团聚,这会严重降低哪里有贵金属提炼厂活性。更进一步,毒物(例如铅,砷,硫)可能会使贵金属提炼厂永久失活。在许多情况下,失活的贵金属提炼厂会再生,因此它们至少恢复了部分初始活性。停用和再生的周期可能会发生很多年。贵金属提炼厂可以原位再生或去除以用于异位再生。在一种策略中,固定床或淤浆床反应器单元和再生器单元串联配对,以同时操作。贵金属提炼厂异位再生后,通常将其装回到相同或另一个单元中。该程序具有减少反应器停机时间的优点。或者,贵金属提炼厂可在反应器和再生器之间连续再循环。
铑回收工艺技术-「哪里有贵金属提炼厂」
与新鲜贵金属提炼厂相比,节省的成本差异很大,但是使用再生贵金属提炼厂可以节省新贵金属提炼厂成本的50-80%。经过使用和再生循环的贵金属提炼厂可能会随着时间的流逝而失去再生到足够水平的活性的能力,从而变成铑回收工艺技术。这种可再生性的损失可能是由于再生的不完全。例如,在焦化贵金属提炼厂的氧化再生中,焦炭中的硫通常不被去除至与再生期间焦炭被去除的水平一样低的水平。此外,通常不去除与氧化铝载体相关的硫酸盐,也不去除金属毒物。可接受活性的永久丧失也可能通过烧结或其他结构变化而发生。通常,哪里有贵金属提炼厂。但是,铑回收工艺技术如果被丢弃,则会损失贵重材料,例如铑。此外,将垃圾填埋场用于这种处置是有问题的。例如,在过去的20年中,可用的垃圾填埋场数量减少了75%,这种趋势预计将持续下去。此外,如果垃圾填埋场向环境中释放毒素,则环境责任可能达到不可接受的水平。更进一步,环境保护局(EPA)的“土地禁令”对处置提出了限制。因此,希望有一种回收贵金属提炼厂材料的方法。回收是指回收和再循环材料的过程。对于含PGM的贵金属提炼厂,出于经济原因,特别需要回收。例如,铑回收工艺技术的单个鼓中可能包含价值数千美元的有价值的金属,例如铑,铂,钯,铱,钌和。特别地,需要一种从铑回收工艺技术中回收铑的方法。
铑回收工艺技术-「哪里有贵金属提炼厂」
铑是一种相对稀缺的材料,因此相当昂贵。通过从铑回收工艺技术中回收铑并随后回收金属,可以显着降低整个催化过程的成本。由于经常将多种PGM一起使用,因此重要的是要设计出分离它们的技术,并分别纯化和回收每种金属。最初,PGM在溶解于氧化氯浸出液中之后,通过采用一系列从分析化学方法中采用的沉淀-溶解步骤进行分离。这是直到19世纪70年代中期最常见的路线。从那时起,主要的精炼公司通过实施更有效的溶剂萃取分离技术以及较小程度的离子交换技术,对他们的工艺进行了重大修改。在几乎所有贵金属回收系统中,铑是通过复杂的沉淀技术而不是通过更现代,更有效的溶剂萃取技术回收的最后金属。大多数PGM精炼厂认为,用于回收铑的沉淀方案-溶解方案并不令人满意,因为它有许多缺点。这是一个漫长的过程,有时需要长达4到6个月的时间才能最终回收纯铑金属,因此,加工工厂中存在大量高价值的金属。重要的是,不仅要提高氨的浓度以抑制铑化合物的溶解度,而且要使氯化物的浓度高,因为沉淀的是六氯配合物,因此必须使用六氯配合物。解。最后一步涉及将铑直接从该溶液中用甲酸还原成金属态,或在H 2存在下煅烧配合物气体在约1000°C下如上所述,铑金属是高价值的,并且对于使用铑的贵金属提炼厂的需求迅速增加,开发更有效的回收方法例如铑的溶剂萃取的需求变得更加迫切。特别地,需要一种从固体铑回收工艺技术中回收铑的方法。然而,开发这样的系统的困难在于铑在含Cl的水溶液中的化学复杂性。

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