铱棒回收还原-「二手铱线收购」

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如前所述,催化剂颗粒在多孔中心管上的钉扎主要是由于侧向穿过环形催化剂固定区的高蒸气速度引起的,这种不利影响随着催化剂床的横截面积和长度的减小而增加。 。因此,在多级铱棒回收还原催化重整系统中,该效果在具有较小环形横截面面积的第一和第二反应区中最为明显,在第三反应区中则稍少,而在第四反应区中的影响相对较小。由于其长度和较大的横截面催化剂面积。限制来自连续多个反应区中最后一个反应区的产物流出物的流量将降低催化剂的固定程度。最好,在将其分离成通常为液体的产物和富含氢的气态蒸气之前,将来自所有反应区的产物流出物的流量限制在将其引入下一个后续反应区之前,或相对于最后一个反应区而言阶段。在四区系统中,对于中间反应区,在四区系统中,其数量为2和3,除了从第四反应区流出的流出物外,最好限制流出的流出物,其中不受第一反应区流出物的限制。

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可以以任何合适的方式实现各种反应区流出物的流量限制,对于整个反应器回路,该方式产生或导致额外的压降增加约1.0psi。至约10.0 psi。对于每个这样的限制。类似地,意图是对再循环的富氢气相的流动的限制产生了约1.0psi的额外的压降增加。至约10.0 psi。流量限制可通过使用文丘里管,孔板等来实现;对于气相操作,孔板是特别优选的。在大多数情况下,铱线催化剂固定是两个因变量的函数:(1)蒸气质量流速;和,(2)通过环形催化剂床横向流入并穿过带孔中心管的蒸汽的密度。为了减少或消除催化剂钉扎,对于给定的新鲜进料进料设计流量,必须降低富氢气体再循环至系统的速率。但是,这减少了流向给定反应区的总质量,进而减少了反应器系统的压降。当然,降低了二手铱线催化剂钉扎最普遍和最麻烦的初始反应区中的有效压力。

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随之而来的是蒸汽密度的降低。在反应区之间以及在氢气循环导管中使用节流孔(或其他合适的装置)会增加反应器回路中的压降。这增加了第一反应区中的压力,并因此增加了蒸气的密度。较高的蒸气密度减轻了催化剂的钉扎问题。限制孔的使用还提供了更大的再循环气流,这减少了施加在再生设备上的再生负荷中的碳质材料沉积。此外,最终反应区在较低的压力下起作用,这产生了液体产率的优点。优选地,将节流孔放置在反应区中间加热器的上游,以降低加热器的工作压力并增加加热器管中反应器流出物的速度。同样,通常的铱棒回收还原做法是将进料和循环氢的混合物与最后一个反应区产生的热反应区流出物进行热交换,在将其引入充电加热器中之前。根据实现本二手铱线收购的优选方式,循环氢的流量在热交换器之前受到限制。

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