铱钽氧化物网回收还原-「二手铱颗粒收购」

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铱钽氧化物网回收还原是将石脑油沸程进料通过管线引入到工艺中,并与管线的富含氢的气相混合,其中含有限流孔的额定压力约为6.0 psi,并引入到热交换器中。混合物的温度通过与管线进入的热产物流出物之间的间接热交换而升高。如此加热的混合物继续通过导管进入进料加热器,并由此通过管线进入最上面的反应区I。在设置在其中的第一催化剂床的入口处提供所需温度所需的温度下进行加热。

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来自铱颗粒催化剂区I的反应产物流出物通过管线,该管线包含额定压力为约5.0psi的节流孔,并进入中间加热器,并通过管线进入第一中间反应区II。来自铱颗粒催化剂区II的产物流出物通过管线被抽出,管线中含有一个额定压力约为6.0磅/平方英寸的节流孔,并被引入到中间加热器中。加热后的蒸气物料通过导管引入第二手中间反应区III。导管内还装有一个额定压力为6.0 psi的节流孔,将催化区III的流出物送入中间加热器(加热后的混合物)中。通过管线被引入到最低反应区IV中。

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来自最下部催化区IV的反应产物流出物通过管线被排出,该管线包含具有约7.0psi的额定值的限制孔。产物流出物继续通过导管,并用作热交换器中的热交换介质。如此冷却后,铱钽氧化物网回收还原产物流出物通过管线进入冷凝器,在该冷凝器中,冷却和冷凝在约60℃的温度范围内进行。到约140°F,并且混合物通过管线进入分离区。富含氢的气态物质通过包含限制孔的导管抽出,以至少部分再循环至最上部的反应区I;通过管线从过程中抽出过量的氢气,该速率由适当的压力控制确定。

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尽管表示为单个分离容器和冷凝器,但是二手铱颗粒收购领域技术人员将认识到,管线中的产物流出物的分离可以使用初始的低压分离器随后进行高压来进行。分隔器。来自低压分离器的蒸气材料被压缩并与从低压分离器回收的液体材料混合引入高压冷却器中。然后将混合物引入高压分离器,从中回收富氢的循环气相和通常为液体的产物流出物。相信当结合附图收购考虑时,前述内容呈现出对本发明所涵盖的技术的清楚理解。通过其实施,基本上减轻了不利地影响整个反应器系统中均匀的催化剂流动特性的催化剂钉扎问题。
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